Свойства бетона оказывают огромное влияние на качество строительных конструкций. Поэтому в процессе возведения любого объекта необходимо проводить специальные испытательные работы, позволяющие определить различные параметры материала. Доверять это мероприятие необходимо специализированной строительной лаборатории СТАНДАРТ. В перечень услуг компании входят испытания не только готовых бетонов, но и песка, почв, щебня.
Основные параметры контроля качества бетонов
При испытаниях бетонов определяется целый ряд качеств. Так, незастывшие смеси проверяются на следующие характеристики:
- консистенция массы, временные затраты на ее формирование, особенности заполнения формы, значение уплотнения;
- уровень плотности и пористости;
- качество составляющих и их пропорциональность.
После застывания материал проверяется на другие показатели. К числу таковых относятсяследующие параметры:
- уровень истираемости;
- реакция, возникающая при сжатии, растяжении и изгибании;
- масса объемов;
- степень морозоустойчивости, поглощения влаги и водонепроницаемости;
- ползучесть и усадка.
Ключевые цели проведения исследований на качество: образцы, пробы
Для проверки качественных показателей бетона создаются специальные пробы и небольшие образцы в форме кубиков либо в виде цилиндрических изделий и балок. Испытательские работы осуществляются в процессе проектирования раствора, предназначенного для определенных условий эксплуатации.
В лаборатории, занимающейся исследованиями, создаются условия, которые максимально приближены к естественной среде последующего применения материала. Организовывается испытание кубиков бетона на прочность с использованием качественных образцов, имеющих ровные поверхности и утрамбованную структуру. Даже при неровности изделий 1 мм существует риск весомого искажения полученных результатов.
Обращаться к экспертам рекомендуется перед стартом строительных мероприятий на этапе приемки раствора у изготовителя, при проверке готовых продуктов на производстве. Строительные компании и изготовители должны определиться с нужными параметрами. В ходе испытательных работ будет проверено соответствие реальных показателей, характерных для взятых проб и образцов. Допускается отклонение в значениях не более чем на 3 %.
Распространенные лабораторные методики
При проверке различных показателей материала применяются разные способы контроля. Прочность исследуется механическими методами с разрушением образов и без повреждения таковых. Первая технология позволяет определить критичные условия эксплуатации. Вторая осуществляется с целью выявления изменений во времени на основании одного и того же образца.
Прочность на сжатие проверяется для определения марки материала. Для этого используются прессы, в которые закладываются испытуемые заготовки – кубики, цилиндры, призмы. Получают подобные изделия путем заливки растворов в формы соответствующих параметров. Чаще всего применяются образцы относительно небольших размеров. Например, для кубиков стандартными являются габариты 15х15х15 см. Смесь, помещаемая в форму, тщательно трамбуется и уплотняется посредством пневматических молотов, вибростолов либо электрического оборудования. Продолжительность исследований составляет 28 дней с повторной проверкой через трое и семеро суток.
При контроле на изгиб применяются испытательные прессы. Нагрузка может локализоваться в центре изделия либо в двух различных местах. В процессе проверки прочности применяются ударные способы. Плотность определяется посредством ультразвука и т. д. Иными словами, проверить качество растворов и готовых изделий из бетона можно только при наличии соответствующих знаний, дорогостоящего оборудования и возможности создавать различные условия.
Материал размещен на правах рекламы
Загрузка ...
